粉末冶金工藝本身以及與其他方案相比的優(yōu)勢(shì)

有許多不同的金屬制造工藝可供選擇，為什么您的公司應(yīng)該選擇粉末金屬工藝而不是鍛造，鑄造或其他可用工藝？下面我們討論粉末冶金制品工藝本身，以及與其他金屬制造方案相比的優(yōu)勢(shì)和功能。
  一、什么是粉末冶金制品？
  粉末冶金工藝是高度發(fā)達(dá)的制造工藝，可生產(chǎn)黑色金屬和有色金屬產(chǎn)品。粉末冶金工藝使用大多數(shù)金屬和合金材料，可以制造出復(fù)雜的，接近形狀的零件。無(wú)論您的產(chǎn)品是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品還是多步驟的公差產(chǎn)品，PM流程都能滿(mǎn)足您公司的需求。
  PM工藝是一種金屬成型工藝，需要將壓實(shí)的金屬粉末加熱到剛好低于其熔點(diǎn)的溫度。與其他金屬加工工藝相比，粉末金屬的優(yōu)勢(shì)包括材料利用率，形狀復(fù)雜性和接近形狀的尺寸控制等。
  二、為什么選擇粉末冶金工藝？
  公司選擇使用PM工藝代替其他金屬制造的原因有兩個(gè)。首先是零件很難通過(guò)其他金屬工藝制造。PM允許生產(chǎn)包含鎢，鉬或碳化鎢的零件。PM還生產(chǎn)多孔軸承和過(guò)濾器，并且可以實(shí)現(xiàn)軟磁或硬磁。用其他金屬加工工藝生產(chǎn)這些產(chǎn)品既困難又昂貴。公司選擇PM而非其他制造工藝的第貳個(gè)原因是其具有成本效益的優(yōu)勢(shì)。鑄造，鍛造和機(jī)械加工零件價(jià)格昂貴，并且與PM相比使用更多的材料來(lái)制造相同的零件。
  PM過(guò)程為許多行業(yè)服務(wù)，其中汽車(chē)行業(yè)是較大的PM消費(fèi)者。其他行業(yè)包括但不限于工業(yè)電機(jī)，醫(yī)療應(yīng)用，控制，液壓，家用電器，航空航天和手動(dòng)工具。
  三、粉末冶金制品工藝及材料
  粉末冶金是一種生產(chǎn)金屬粉末并將金屬粉末或非金屬粉末混合物通過(guò)成型和燒結(jié)工藝制成產(chǎn)品的方法。它不僅可以生產(chǎn)用普通的熔融方法難以獲得的材料，而且可以生產(chǎn)各種精密的機(jī)械零件，從而節(jié)省了人工和材料。然而，模具和金屬粉末的成本相對(duì)較高，并且不適合小批量或大產(chǎn)品尺寸。與傳統(tǒng)材料技術(shù)相比，粉末冶金材料和工藝具有以下特點(diǎn)：
  1.粉末冶金工藝是在賤金屬的熔點(diǎn)以下進(jìn)行的，因此可以獲得各種異質(zhì)的功能復(fù)合材料和產(chǎn)品，例如各種金屬，金屬和陶瓷，金屬和塑料等。不同的熔點(diǎn)和密度。
  2.提高材料性能。采用方法制備的金屬或合金細(xì)粉，凝固速度非?？?，晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的均勻組織，性能穩(wěn)定，冷熱加工性能好，不影響粉末顆粒。通過(guò)合金元素和含量的限制可以增加強(qiáng)化相的含量，從而開(kāi)發(fā)新的材料體系。
  3，采用多種成型工藝，粉狀原料可以直接成型為毛坯或網(wǎng)狀零件，幾乎沒(méi)有或沒(méi)有多余的部分，大大減少了機(jī)加工量。提高材料利用率并降低成本。
  粉末冶金的種類(lèi)很多，主要包括：鎢和其他難熔金屬及合金產(chǎn)品；碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）和其他使用Co和Ni作為粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金用于制造鉆頭，車(chē)刀，切削工具中的銑刀和耐磨工具，并且還可以制作模具；多孔材料，例如銅合金，不銹鋼和鎳，用于制造含油燒結(jié)軸承，金屬燒結(jié)過(guò)濾器和紡織物環(huán)等。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金及其產(chǎn)品將得到更廣泛的應(yīng)用。

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